Круг 14 мм
- Масса круга 14 1м/п = 1,210 кг
- Метров в тонне - 826,45
- Диаметр круга, мм d = 14 мм
1. По длине круг прокатывают:
a) от 2 до 12 м – из углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной стали;
b) от 2 до 6 м – из качественной углеродистой и легированной стали;
с) от 1,0 до 6 м – из высоколегированной стали;
2. По точности круг изготовляют:
А – высокой точности;
Б – повышенной точности;
В – обычной точности;
Для каждой группы установлены пределы по отклонению диаметра от заявленного.
Для производства круга стального горячекатаного (круг г/к) используют следующие марки сталей:
| Наименование группы сталей | Марки сталей |
| Сталь углеродистая обыкновенного качества | Ст0 - Ст3 всех степеней раскисления |
| Углеродистая качественная конструкционная сталь | Ст20, Ст35, Ст45 |
| Легированная конструкционная сталь | Ст20Х, Ст40Х, Ст30ХГСА, Ст 18ХГТ |
| Инструментальная углеродистая сталь | У8А, У8 |
| Конструкционная низколегированная сталь | 09Г2С |
Кривизна прутков не должна превышать:
| Диаметр круга | Кривизна | |
| I класс | II класс | |
| До 25 мм включ. | 0,5% длины | - |
| Свыше 25мм | 0,4% длины | 0,5% длины |
Круг 14 горячекатаный ГОСТ 2590-88
Материал изготовления – конструкционные стали Ст0-3, по степени раскисления ограничений не устанавливается. По требованию потребителя круг горячекатаный ГОСТ 2590-88 д14 подвергается термической обработке. Во время термической обработки изменяется структура металла без влияния на химический состав стали. Это комплекс технологических операций, которые сопровождаются нагревом металла до определенной температуры, выдержки и охлаждения. Режимы каждой операции оказывают влияние на конечные характеристики проката, выбор режимов термической обработки определяется с учетом существующих возможностей предприятия. Во время обработки понижается физическая неоднородность и внутренние напряжения, вызывающие снижение механических свойств, изменяются зоны расположения столбчатых и равноосных кристаллов металла.
На физические качества, которые имеет круг горячекатаный ГОСТ 2590-88 д14, большое влияние оказывает скорость кристаллизации во время остывания металла, для изготовления фасонного проката должна использоваться сталь с улучшенными характеристиками по всем физическим показателям. Охлаждение слитков металла может сопровождаться повышенными внутренними напряжениями, которые могут быть причиной самопроизвольных процессов разрушения металлических конструкций. Внутреннее напряжения может появляться и во время прохождения пиков фазовых превращений (во время превращения аустенита в перлит, бейнит или мартенсит) и тепловой усадки. Чем крупнее структура зерен в металле – тем больше значения могут принимать внутренние напряжения металла. Термическая обработка позволяет уменьшить дендритную ликвацию. Для проведения термической обработки применяются колодцевые печи или печи с выходным поддоном, другие конструкции применяются крайне редко.