Быстрый подбор:

Назначение

Арматура производится в виде отдельных стальных стержней, канатов и прядей как гладкого, так и периодического профиля. Она служит для укрепления ж/б конструкций: название «железобетон» уже указывает на наличие двух ключевых компонентов в составе – металла и бетона.

Из-за особенностей структуры бетон способен эффективно справляться лишь с одним типом нагрузок — сжатием. От других воздействий (кручение, растяжение и изгиб) строительную конструкцию защищает арматура. Именно совместное взаимодействие бетона и металла придает ж/б важные для строительства характеристики. Арматура занимает одно из ведущих мест по востребованности среди стройматериалов, принимает на себя растягивающие напряжения ж/б конструкций из-за внешних нагрузок и собственного веса.

Типы

При возведении объектов используют гладкую и / или рифленую арматуру. Последняя за счет рифлености обладает лучшей адгезией к бетону. По сложности производства изделия классифицируют на легкие (Ø до 12 мм) и тяжелые (Ø 12–400 мм). Рифленая арматура считается ключевой деталью при возведении монолитных объектов и сооружений из бетона. Если рассматривать ее в качестве сортового проката, у нее круглое сечение с продольными ребрами и поперечными выступами, расположенными по спирали. Общепринятое обозначение – А3 (AIII), но есть множество подвидов.

По назначению данные изделия делят на следующие виды:

• рабочие. Служат для защиты от растягивающих и скалывающих усилий, появляющихся из-за внешнего воздействия и веса самой железобетонной конструкции;
• распределительные. Сохраняют неизменным положение рабочих стержней и помогают равномерному распределению нагрузки;
• монтажные. Не предназначены для защиты от различных усилий, используются исключительно для каркаса.

Регламентирующие ГОСТы

Производство регламентируется ГОСТами 5781-82 (для горячекатаной стали), 52544-2006 (для свариваемого проката), 34028-2016, СТО АСЧМ 7-93. Последний из перечисленных стандартов вступил в действие в 1993 году, используется для выпуска стали А500С*. За счет небольшого процента углерода и термохимического упрочнения при прокате готовый материал получает высокую прочность, улучшенную пластичность и способность к свариваемости. Использование А500С помогает экономить до 20% сырья (в сравнении с классом А400 (А-III) марок 35ГС и 25Г2С)**. «Госстрой» советует закупать именно данные виды продукции.

Рифленая арматура изготавливается по ГОСТАм 5781 (горячекатаная), 10884-94 (термически упрочненная), 52544-2006 (свариваемая), СТО АСЧМ 7-93.

Изготовление

На протяжении долгого времени для изготовления качественной, соответствующей всем ГОСТ, арматуры уходили большие мощности. Поэтому занимались этим исключительно крупные заводы. На сегодняшний день технология производства значительно упростилась, что привело к появлению многочисленных менее крупных предприятий, изготавливающих соответствующий металлопрокат.

Существуют три способа, которые применяют для производства арматуры:

• волочение. Исходные стальные заготовки прокатывают через специализированные фильтру высокого давления. Это позволяет им принять нужную форму, а также диаметр без потери в прочности. На выходе изделия обрабатываются химическими веществами и высокой температурой для придания соответствующего уровня жесткости. Данный вид производства ограничен двумя факторами. Кроме того, волочение позволяет изготавливать только гладкие арматурные прутки диаметром до 6 мм;
• прокатка. Это наиболее эффективный, и потому распространенный способ производства. Технология заключается в пластическом деформировании заготовки при помощи валов. Отказоустойчивое оборудование, высокая скорость производства, а также качественный на выходе материал без риска истончения или разрыва металла делают прокатку универсальным способом производства арматуры большинства типов;
• деформация. Таким образом изготавливаются специализированные металлопрофили с рифленой поверхностью. Данным способом производят изделия сечением от 4 до 12 миллиметров.

Поставка заказчику может осуществляться в мотках или стержнях, зависит от размера и типа изделий.

Разновидности арматуры

Самые востребованные типы арматуры в строительстве:

• гладкая (А1). Прекрасно соединяется электросваркой, что делает ее хорошей составной частью железобетона. Несмотря на свою прочность, А1 имеет и ряд недостатков. Самый крупный из них – гладкая поверхность, которая ухудшает сцепление с бетоном. Именно поэтому ее нельзя использовать в качестве основы армирующей сетки;
• рифленая (А3). Имеет гораздо большую прочность, которую придают ей специальные ребра жесткости и продольные выступы. Они значительно увеличивают качество сцепления бетона и армирующей сетки, за счет чего становятся ее основой.

Цена таких изделий зависит от их класса и типа, а также объема заказа. Узнать об этом и купить арматуру можно в компании «ЛенСпецСталь» в СПб.

Вес погонного метра арматуры в зависимости от диаметра

Классы

В основе деления на классы лежат физические и химические качества изделий. Как правило, все данные (состав, прочность, коррозионностойкость, метод изготовления и т. п.) указываются в маркировке, наносимой самим производителем. В случае ее отсутствия в качестве идентификатора может выступать цвет краски на торцах или хвостовых частях. Так, желтый цвет используют для Ат-VI, а в сочетании с зеленым – для Ат-VК, белый и синий – Ат-IIIС и т. п. Если концы термически не обработаны, их окрашивают красным цветом.

Согласно ГОСТу 5781, по механическим свойствам стержни делятся на 6 классов, от A-I до A-VI. При диаметре изделий <10 мм они поставляются в мотках, более 10 мм – в прутках. Стержни класса A-IV, независимо от диаметра, отгружаются только в прутках, также допустимы поставки арматуры А-I диаметром до 12 мм в мотках.

Нужные механические свойства придают горячекатаной стали за счет правильного подбора химического состава сырья, поэтому для изготовления могут использоваться как углеродистые, так и легированные стали (легирование может выполняться Mn и Si или Cr и Ti).

Арматура классифицируется по различным критериям.

1. По профилю:
   • гладкая – А-I (А-1);
   • рифленая (с серповидным или кольцевым рисунком) – с А-II по А-VI (А2–А6).
2. По способу изготовления:
   • горячекатаная;
   • холоднокатаная;
   • канатная.
3. По назначению:
   • предварительно напрягаемая;
   • ненапрягаемая.
4. По расположению:
   • поперечная – предназначена для предотвращения риска образования наклонных трещин, обеспечивает связывание бетона сжатой зоны с арматурой в растянутой зоне;
   • продольная – используется для защиты от негативного воздействия растяжения и предотвращает образование вертикальных трещин.
5. По составу сырья:
   • по степени окисления различают кипящую («кп»), полуспокойную («пс»), спокойную («сп»);
   • по пределу текучести*** может быть от А1 (АI) до А5 (АV) или А240, А300 и т. д.;
   • термически упрочненная (обозначается «т», например Ат400) и упрочненная вытяжкой («в»);
   • устойчивая к коррозионному растрескиванию под напряжением (обозначается «К»);
   • свариваемая («С»).

Стандартами также регламентируется марка стали в зависимости от класса:

• Ат-III из Ст5 (спокойной и полуспокойной);
• Ат-IV (в т. ч. свариваемая и исключающая коррозионное растрескивание под напряжением) из 20ГС; 25Г2С; 35ГС; 28С; 10ГС2; 08Г2С; 25С2Р;
• Ат-V (К и СК) может выпускаться из тех же марок, что и Ат-IV, а также из 20ГС2 и 20ХГС2;
• Ат-VII из 30XC2.

Поставка

Арматура для строительства обычно выпускается в форме стержней (Ø от 6 до 40 мм). Металлобаза «ЛенСпецСталь» осуществляет доставку изделий диаметром до 8–10 мм в бунтах, более толстых – в стержнях длиной 6, 9, 11.7 м или 12 м. Также возможна поставка товаров немерной длины по доступным ценам.

Механические свойства и свариваемость

Данные характеристики определяются составом стали и методом упрочнения (термообработка, холодная деформация). Эти факторы, а также способы прокатки, тип профиля влияют на коррозионностойкость и усталостную прочность.

Арматура должна соответствовать множеству критериев, среди которых:

• высокая прочность при высокой пластичности;
• применимость в разных регионах и при разном климате;
• возможность использования в сейсмоактивных регионах;
• устойчивость к воздействию огня;
• надежность соединений и стыковки;
• коррозионностойкость;
• придание надежности строительной конструкции с меньшими тратами;
• универсальность;
• простота определения класса, производителя, что позволяет быть уверенными в качестве.


* Эксперты в области строительства искали универсальное решение, способное сочетать повышенную прочность, высокую пластичность и возможность использования сварки.

** Хотя изделия классов А400 и А500С популярны, они крайне требовательны к виду сварки, характеризуются низкой устойчивостью к образованию мелких трещин и разрушений, являющихся одной из главных причин аварий при эксплуатации объектов. Более того, на текущий момент нет данных о проведении испытаний данной арматуры в сейсмоопасных зонах.

*** Это напряжение, достигаемое при максимальном приложении усилий без изменения поперечного сечения.



Химические, механические свойства арматуры




Марка стали 25Г2С
Химический состав
N	C % углерод	Si % кремний	Mn % марганец	P % фосфор	S % сера	Cr % хром	Ni % никель	Cu % медь
2	0.20-029	0.60-0.90	1.20-1.60	0.040 не более	0.045 не более	0.30 не более	0.30 не более	0.30 не более
Механические свойства, не менее
No	Врем. сопр. н/mm2	Предел текуч. н/mm2	Отн. удл. %	Холод. изгиб
3	590	390	14	УД





Марка стали 35ГС
Химический состав
N	C % углерод	Si % кремний	Mn % марганец	P % фосфор	S % сера	Cr % хром	Ni % никель	Cu % медь
2	0.3-0.37	0.60-0.90	0.80-1.20	0.04 не более	0.045 не более	0.3 не более	0.30 не более	0.30 не более
Механические свойства, не менее
No	Врем. сопр. н/mm2	Предел текуч. н/mm2	Отн.удл. %	Холод. изгиб
3	590	390	14	УД





Марка стали А500С

Химический состав, массовая доля элементов, не более

N

C 100% углерод

Si 100% кремний

Mn 100% марганец

P 1000% фосфор

S 1000% сера

Cr 100% хром

Ni 100% никель

Cu 100% медь

N 1000%

Mо 1000%

V 100%

Сэ 100%

1

0.24 не более

0.95 не более

1.70 не более

0.055 не более

0.055 не более

0.30 не более

0.30 не более

0.30 не более

0.003 не более

0.030 не более

0.02 не более

0.35 не более

Механические свойства, не менее

No

Врем. сопр. н/mm2

Предел текуч. н/mm2

Отношение вр. сопр. к пр. тек.

Отн. удл. %

Холод. изгиб

1

600 (550) не менее

500 не менее

1.15 не менее

14 не менее

УД





Класс арматурной стали	Номер профиля	S		S0
		Для Sm (S 0,2)	Для Sb	Для Sm (S 0,2)	Для Sb	Для Sm (S 0,2)	Для Sb	Для Sm (S 0,2)	Для Sb
		МПa (кгс/мм2)		МПa (кгс/мм2)
		Не более
A-II (А300)	10-10	29(3)	29(3)	15(1,5)	15(1,5)	0,08	0,06	0,05	0,03
А-III (A400)	6-40	39(4)	39(4)	20(2,0)	20(2,0)	0,08	0,07	0,05	0,03
А-IV (A600)	10-32	69(7)	69(7)	39(4)	39(4)	0,09	0,07	0,06	0,05
А-V (A800)	10-32	78(8)	78(8)	49(5)	49(5)	0,09	0,07	0,06	0,05
А-VI (A1000)	10-22	88(9)	88(9)	49(5)	49(5)	0,08	0,07	0,05	0,04