Балка 55 Б1 СТО АСЧМ 20-93
Технические условия балки 55 Б1 СТО АСЧМ 20-93 ст3сп/пс5 нормальной двутавровой с параллельными гранями полок:
- Вес балки 55Б1 СТО АСЧМ 20-93 в кг, 1 п/метра m = 89,0 кг
- Высота стальной балки №55Б1 СТО АСЧМ 20-93 h = 543,0 мм
- Ширина полки балки 55Б1 СТО АСЧМ 20-93 b = 220,0 мм
- Толщина стенки двутавровой балки s = 9,5 мм
- Средняя толщина полки балки двутавровой t – 13,5 мм
Балка 55 Б1 (двутавр 55 Б1) СТО АСЧМ 20-93 ст3сп/пс5
С параллельными полками нормальной ширины, универсального применения, может использоваться в различных конструкциях нагруженного типа. Балка 55 Б1 СТО АСЧМ 20-93 ст3сп/пс5 изготавливается из конструкционной стали марки Ст5пс – по степени раскисления полуспокойной, углеродистой, обыкновенного качества. Может работать при t°0+425°С, по химическому составу отвечает требованиям ГОСТа 380-2005. Потребитель может потребовать проводить дополнительную термическую обработку, режимы и параметры термической обработки выбираются производителями с учетом необходимых конечных эксплуатационных характеристик изделий. Сталь ограниченно свариваемая, перед наложением сварного шва место наложения необходимо нагревать до температуры +120°С, сварной шов требует особых условий охлаждения.
Металл не образует флокены, ни имеет эффекта отпускной хрупкости, по качеству отвечает показателям строительной стали С285. Максимальное усилие временного сопротивления – 490 МПа, предел текучести – 285 МПа, показатель относительного удлинения 20%. Балка 55 Б1 СТО АСЧМ 20-93 ст3сп/пс5 имеет несколько классов по точности размеров, выбор класса зависит от заказа потребителя. Испытания на растяжение и сжатие выполняется согласно требованиям ГОСТа 1497-84. Стандарт регламентирует методы лабораторных испытаний черных металлов, работы выполняются при температуре +20°С±10°С. Проверяются предел пропорциональности, предел физической текучести, модуль упругости, параметры условного предела текучести, макс. временное сопротивление, макс. относительное удлинение после разрыва и макс. относительное сужение поперечного сечения после разрыва. Вырезка заготовок для образцов производится металлорежущими станками или оборудованием, во время вырезки не должны изменяться первоначальные характеристики металла.