Cталь 40
Конструкционная качественная углеродистая сталь 40
Марка 40 – назначение
Конструкционная качественная углеродистая сталь 40 используется для изготовления деталей длительного срока службы, работающих при температурах до 4250С – поковки, трубы, валы, крепежные изделия, роторы, диски, втулки, фланцы, зубчатые колеса, другая продукция.
Сталь 40 – отечественные аналоги
|
Марка металлопроката |
Заменитель |
|
40 |
35 |
|
40Г |
|
|
45 |
Материал 40 – характеристики
|
Марка |
Классификация |
Вид поставки |
ГОСТ |
Зарубежные аналоги |
|
40 |
Сталь конструкционная качественная углеродистая |
Сортовой прокат |
4041–71 |
есть |
|
Пруток |
10702–78 |
|||
|
Прокат |
1050–88 |
|||
|
Лента |
2284–79 |
|||
|
Лист |
1577–93 |
Марка 40 – технологические особенности
Термообработка
|
Режим |
|
Нормализация |
Ковка
|
Вид полуфабриката |
t, 0С |
Охлаждение |
|
|
Размер сечения |
Условия |
||
|
мм |
|||
|
Слиток |
1250–780 |
все размеры поковок |
Нормализация |
|
Переохлаждение |
|||
|
Переохлаждение |
|||
|
Отпуск |
|||
|
Заготовка |
1250–800 |
до 400 |
На воздухе |
Сварка
|
Свариваемость |
Способы сварки |
Рекомендации |
|
ограниченная |
ЭШС, РДС, АДС (флюс+ защитный газ) |
Подогрев + термообработка |
|
КТС |
ограничений нет |
Флокеночувствительность
Не чувствительна.
Резка
|
Исходные данные |
Обрабатываемость резанием Ku |
|||
|
Состояние |
HB, МПа |
sB, МПа |
твердый сплав |
быстрорежущая сталь |
|
горячекатаное |
170 |
530 |
1,2 |
1,05 |
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна.
Сталь 40 – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
|
Кремний |
Марганец |
Медь |
Мышьяк |
Никель |
Сера |
Углерод |
Фосфор |
Хром |
|
0,17–0,37 |
0,5–0,8 |
0,3 |
0,08 |
0,3 |
0,04 |
0,37–0,45 |
0,035 |
0,25 |
Материал 40 – механические свойства
|
Сортамент |
ГОСТ |
Размеры – толщина, диаметр |
Термообработка |
KCU |
y |
d5 |
sT |
sв |
|
мм |
кДж/м2 |
% |
% |
МПа |
МПа |
|||
|
Лист |
4041–71 |
4–14 |
есть |
|
|
21 |
|
510–660 |
|
Трубы холоднокатан. |
|
|
Нормализация |
|
|
17 |
320 |
580 |
|
горячекатан. |
|
|
|
|
|
16 |
340 |
600 |
|
Пруток калиброван. |
10702–78 |
|
Отжиг |
|
40 |
|
|
590 |
|
Прокат отожжен. |
1050–88 |
|
|
|
40 |
14 |
|
510 |
|
нагартован. |
|
|
|
35 |
6 |
|
610 |
|
|
|
|
Нормализация |
|
45 |
19 |
335 |
570 |
|
|
Лента нагартован. |
2284–79 |
|
|
|
|
|
|
690–1030 |
|
отожжен. |
|
|
|
|
14 |
|
440–690 |
|
|
Полоса |
1577–93 |
|
Нормализация |
|
45 |
19 |
335 |
570 |
Твердость, Мпа
|
Сортамент |
ГОСТ |
HB 10-1 |
|
Лист после термообработки |
4041–71 |
167 |
|
Прокат калиброван. нагартован. |
1050–88 |
241 |
|
горячекатан. |
217 |
|
|
калиброван. отожжен. |
197 |
|
|
горячекатан. отожжен. |
187 |
Температура критических точек, 0С
|
Критические точки |
Ac1 |
Ac3 |
Ar1 |
Ar3 |
|
Температура |
724 |
790 |
680 |
760 |
Ударная вязкость, Дж/см2
|
Режимы термообработки |
t |
Среда |
KCU при температурах |
||||||
|
0С |
-800С |
-600С |
-400С |
-300С |
-200С |
00С |
+200С |
||
|
Закалка |
850 |
вода |
52 |
|
56 |
|
|
|
80 |
|
Отпуск |
400 |
|
|||||||
Предел выносливости, МПа
|
sв |
Термообработка |
t-1 |
s-1 |
||
|
МПа |
Режим |
Среда |
t, 0С |
||
|
|
Закалка |
вода |
850 |
|
317 |
|
Отпуск |
|
570 |
|||
|
710 |
Закалка |
вода |
845 |
|
393 |
|
Отпуск |
|
550 |
|||
Марка 40 – физические свойства
|
t |
r |
R 109 |
E 10-5 |
l |
a 106 |
C |
|
0С |
кг/м3 |
Ом·м |
МПа |
Вт/(м·град) |
1/Град |
Дж/ (кг·град) |
|
20 |
7850 |
160 |
2.13 |
51.5 |
|
483 |
|
100 |
|
221 |
2.1 |
50.6 |
11.9 |
486 |
|
200 |
|
296 |
1.98 |
48.1 |
12.7 |
497 |
|
300 |
|
387 |
1.9 |
45.6 |
13.5 |
512 |
|
400 |
|
493 |
1.85 |
41.9 |
14.05 |
529 |
|
500 |
|
619 |
1.79 |
38.1 |
14.5 |
550 |
|
600 |
|
766 |
1.67 |
33.5 |
14.9 |
574 |
|
700 |
|
932 |
1.6 |
30 |
15.15 |
628 |
|
800 |
|
1110 |
|
24.8 |
12.5 |
674 |
|
900 |
|
1150 |
|
25.7 |
13.5 |
657 |
|
1000 |
|
1180 |
|
26.9 |
14.5 |
653 |
|
1100 |
|
1207 |
|
28 |
15.2 |
649 |
|
1200 |
|
1230 |
|
29.5 |
15.8 |
649 |
Сталь 40 – точные и ближайшие зарубежные аналоги
|
Австралия |
Англия |
Болгария |
Венгрия |
Бельгия |
Германия |
Евросоюз |
Испания |
Италия |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
AS |
BS |
BDS |
MSZ |
NBN |
DIN, WNr |
EN |
UNE |
UNI |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Китай |
Польша |
Румыния |
США |
Франция |
Чехия |
Швеция |
Юж. Корея |
Япония |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
GB |
PN |
STAS |
- |
AFNOR |
CSN |
SS |
KS |
JIS |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материал 40 – область применения
Сталь марки 40 используют для изготовления крепежных деталей трубопроводов/ котлов ТЭС, АЭС; корпусных/ соединительных изделий турбин, другой продукции.
Условные обозначения
|
HRCэ |
HB |
KCU |
y |
d5 |
sT |
sв |
|
|
МПа |
кДж / м2 |
% |
% |
МПа |
МПа |
|
Твердость по Роквеллу |
Твердость по Бринеллю |
Ударная вязкость |
Относительное сужение |
Относительное удлинение при разрыве |
Предел текучести |
Предел кратковременной прочности |
|
Ku |
s0,2 |
t-1 |
s-1 |
|
Коэффициент относительной обрабатываемости |
Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации |
Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) |
Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл) |
|
N |
число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины |
|
|
Без ограничений |
Ограниченная |
Трудно свариваемая |
|
Подогрев |
нет |
до 100–1200С |
200–3000С |
|
Термообработка |
нет |
есть |
отжиг |
|
R |
Ом·м |
Удельное сопротивление |
|
r |
кг/м3 |
Плотность |
|
C |
Дж/(кг·град) |
Удельная теплоемкость |
|
l |
Вт/(м·град) |
Коэффициент теплопроводности |
|
a |
1/Град |
Коэффициент линейного расширения |
|
E |
МПа |
Модуль упругости |
|
t |
0С |
Температура |
Купить металлопрокат из конструкционной качественной углеродистой стали 40 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.