Круг 16 мм
- Масса круга 16 1м/п = 1,580 кг
- Метров в тонне - 632,91
- Диаметр круга, мм d = 16 мм
1. По длине круг прокатывают:
a) от 2 до 12 м – из углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной стали;
b) от 2 до 6 м – из качественной углеродистой и легированной стали;
с) от 1,0 до 6 м – из высоколегированной стали;
2. По точности круг изготовляют:
А – высокой точности;
Б – повышенной точности;
В – обычной точности;
Для каждой группы установлены пределы по отклонению диаметра от заявленного.
Для производства круга стального горячекатаного (круг г/к) используют следующие марки сталей:
| Наименование группы сталей | Марки сталей |
| Сталь углеродистая обыкновенного качества | Ст0 - Ст3 всех степеней раскисления |
| Углеродистая качественная конструкционная сталь | Ст20, Ст35, Ст45 |
| Легированная конструкционная сталь | Ст20Х, Ст40Х, Ст30ХГСА, Ст 18ХГТ |
| Инструментальная углеродистая сталь | У8А, У8 |
| Конструкционная низколегированная сталь | 09Г2С |
Кривизна прутков не должна превышать:
| Диаметр круга | Кривизна | |
| I класс | II класс | |
| До 25 мм включ. | 0,5% длины | - |
| Свыше 25мм | 0,4% длины | 0,5% длины |
Круг 16 горячекатаный ГОСТ 2590-88
Изготавливается методом горячего проката из крупных поковок, общими требованиями к крупным поковкам считается разогрев поверхностного слоя обрабатываемого металла деформируемым металлом. Во время этого процесса поверхностный слой имеет большие линейные расширения, чем внутренний более холодный слой. В результате таких явлений круг горячекатаный ГОСТ 2590-88 д16 может иметь большие внутренние напряжения, которые сжимают его на поверхности и растягивают в более глубоких слоях. Многократное повторение нагрева и охлаждения вызывает появление в металле разгара – сетки микроскопических трещин. Структурные и термические напряжения постоянно суммируются и в определенное время могут достигать величин, приводящих к самопроизвольному разрушению целостности инженерной конструкции.
Длительный нагрев до высоких температур приводит к существенным изменениям в структуре металла, в сталях перлитового класса начинается сфероидизация имеющихся в составе карбидов. Главным критерием рабочих валков является износостойкость, термостойкость и усталостная прочность. По химическому составу круг горячекатаный ГОСТ 2590-88 д16 должен отвечать требованиям государственного стандарта ГОСТ 380-2005, химический анализ выполняется сталелитейным предприятием. Повышение дисперсности структурных составляющих повышает физические характеристики проката. Необходимость проведения температурной нормализации вызывается тем, что температура проката во время изготовления различных деталей может изменяться в широких пределах. Нагрев под нормализацию должен обеспечить температуру металла до критических точек преобразования по всей толще металла по полному сечению. Исходя из этих требований подбирается скорость нагрева, его температура и время горячей выдержки.