Контроль параметров по сортаменту выполняется визуальным способом во время выполнения периодических технологических операций и во время сдачи готовых изделий в места упаковки и хранения. Замер геометрических параметров выполняется специальными измерительными инструментами, точность инструментов должна отвечать требованиям стандарта. Труба бесшовная г/д 273х8 изготавливается из конструкционных сталей, конкретная марка стали зависит от требуемых механических и физических характеристик. Проверка линейных размеров выполняется на замерочных столах, результаты проверки фиксируются в соответствующем документе. Для осмотра внутренней части трубы применяются усиленная подсветка и отражающий экран. Лампочка с подсветкой специальным устройством протягивается вдоль оси трубы, одновременно фиксируются все выявленные дефекты. Для наружного осмотра внешней поверхности трубы ее перекатывают на столе с одновременным поворотом вокруг оси.
Наиболее современные методы контроля – магнитный, ультразвуковой, электроиндуктивный, радиационный, рентгеноскопический и т. д. Точность измерений позволяет обнаруживать дефекты длиной от 0,2 мм, 15 мкм по глубине, при этом труба бесшовная г/д 273х8 проверяется со скоростью 4-6 метров в секунду. Ультразвуковые приборы состоят из излучателей колебаний и датчиков приема отраженных волн. В зависимости от конструкционных особенностей прибора контролируемая труба должна перемещаться в продольном направлении с одновременным поворотом вокруг своей оси. Для более тщательного визуального контроля могут применяться эндоскопы или более совершенные телеэндоскопы. Толщина стенок может измеряться электроиндуктивными приборами, погрешность измерений отвечает положениям стандарта.
