Балка 55 Б2 СТО АСЧМ 20-93
Технические условия балки 55 Б2 СТО АСЧМ 20-93 ст3сп/пс5 нормальной двутавровой с параллельными гранями полок:
- Вес балки 55Б2 СТО АСЧМ 20-93 в кг, 1 п/метра m = 97,9 кг
- Высота стальной балки №55Б2 СТО АСЧМ 20-93 h = 547,0 мм
- Ширина полки балки 55Б2 СТО АСЧМ 20-93 b = 220,0 мм
- Толщина стенки двутавровой балки s = 10,0 мм
- Средняя толщина полки балки двутавровой t – 15,5 мм
Балка 55 Б2 (двутавр 55 Б2) СТО АСЧМ 20-93 ст3сп/пс5
Материал изготовления Ст5сп – обыкновенного качества, углеродистая, конструкционная, состав отвечает положениям ГОСТа 380-2005. Не изменяет своих физических характеристик при нагреве до +425°С, не склонна к эффекту отпускной хрупкости, во время остывания не образует флокенов, ограниченно свариваемая. Балка 55 Б2 СТО АСЧМ 20-93 ст3сп/пс5 (на заказ) служит поддерживающими нагруженными конструкциями в различных архитектурных и промышленных сооружениях. Предел текучести – 255 МПа, макс. предел прочности кратковременной – 490 МПа, потребитель имеет право потребовать улучшения физических характеристик за счет термической обработки. Качество проката контролирует производитель, контроль производится на каждой технологической стадии и в местах складирования и упаковки. Результаты фиксируются в актах соответствия установленной формы.
Проверка механических и физических свойств металла выполняется по ГОСТу 1497-84. Во время отбора образцов методом вырезки необходимо оставлять припуски по длине, которые учитывают возможность изменения характеристик вследствие чрезмерного нагрева режущими инструментами. Балка 55 Б2 СТО АСЧМ 20-93 ст3сп/пс5 (на заказ) испытывается по установленным параметрам, потребитель может изменить количество испытаний. Плоские образцы должны гарантированно сохранять все поверхностные слои проката, глубина резки во время последнего прохода не может превышать 0,3 мм. Стрела прогиба отобранных образцов не может превышать 10% от толщины, нормативно-техническая документация производителей может предусматривать рихтовку или иной способ правки. Для повышения точности испытаний образовавшиеся во время резки заусенцы должны удаляться механическим способом. Испытания необходимо производить на двух образцах, потребитель может потребовать увеличения количества образцов.