Круг 22 мм
- Масса круга 22 1м/п = 2,980 кг
- Метров в тонне - 335,57
- Диаметр круга, мм d = 22 мм
1. По длине круг прокатывают:
a) от 2 до 12 м – из углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной стали;
b) от 2 до 6 м – из качественной углеродистой и легированной стали;
с) от 1,0 до 6 м – из высоколегированной стали;
2. По точности круг изготовляют:
А – высокой точности;
Б – повышенной точности;
В – обычной точности;
Для каждой группы установлены пределы по отклонению диаметра от заявленного.
Для производства круга стального горячекатаного (круг г/к) используют следующие марки сталей:
Наименование группы сталей | Марки сталей |
Сталь углеродистая обыкновенного качества | Ст0 - Ст3 всех степеней раскисления |
Углеродистая качественная конструкционная сталь | Ст20, Ст35, Ст45 |
Легированная конструкционная сталь | Ст20Х, Ст40Х, Ст30ХГСА, Ст 18ХГТ |
Инструментальная углеродистая сталь | У8А, У8 |
Конструкционная низколегированная сталь | 09Г2С |
Кривизна прутков не должна превышать:
Диаметр круга | Кривизна | |
I класс | II класс | |
До 25 мм включ. | 0,5% длины | - |
Свыше 25мм | 0,4% длины | 0,5% длины |
Круг 22 горячекатаный ГОСТ 2590-88
Прокатывается из углеродистой обыкновенной стали Ст1кп, твердость 110 МПа, предел пропорциональности – 165 МПа, предел временной прочности – 305 МПа, химический состав отвечает положениям ГОСТа 380-2005. Круг горячекатаный ГОСТ 2590-88 д22 проходит химический анализ на сталелитейном предприятии. Приемка, хранение и маркировка проката круга делается с учетом положений ГОСТа 7566-94. Определение величины партии и конкретный объем испытаний определяет производитель и прописывает в разработанной нормативно-технической документации на конкретный вид металлопроката. Стандарт допускает производить приемку по качеству поверхности и размерам в процессе изготовления на каждой отдельной операции. В случае возникновения разногласий между потребителем и производителем проверка качества осуществляется согласно государственным стандартам.
Круг горячекатаный ГОСТ 2590-88 д22 применяется для изготовления различных деталей для всех отраслей промышленности, может использоваться во время выполнения строительных бетонных работ. При проверке качества проката в рулонах (бунтах) партия считается годной к реализации и отвечающей требованиям по качеству в том случае, если масса продукции с выявленными визуальным способом дефектами не превышает 2% общей массы партии. По соглашению между двумя сторонами количество нестандартной продукции может увеличиваться до 5% от массы партии товара. При обнаружении дефектных участков потребителем производитель компенсирует их после предъявления претензии в физической форме. Масса вырезанных участков определяется их взвешиванием, допускается определять массу по специально разработанной методике расчетным путем без необходимости взвешивания. Результаты взвешивания отображаются в акте установленной формы.