Изготавливается на прокатных станах с разным набором агрегатов и разного принципа действия. Но все различия в оборудовании не исключают наличие сходных технологически операций для каждого метода. Одна из таких обязательных операций – предварительный нагрев в печах заготовок до температуры 1100÷1250°С, конечная температура зависит от веса заготовки, металла и способа прокатки. В прокаточный цех заготовки поступают в виде штанг определенной длины и диаметра, перед подачей в печь производится предварительный визуальный контроль качества.
Электромостовой кран подает отобранные заготовки на специальную загрузочную решетку, установленную перед входом в нагревательную печь. Загрузка на подогрев выполняется шагающим подом, при этом учитывается график и темп проката. Посадчик металла следит за соблюдением схемы укладки, в печь заготовки подаются поштучно на каждый шаг плит или через один шаг плит подвижных балок. Частота загрузки определяется кратностью реза и скоростью работы прокатного стана. При периодической смене марки стали или сортамента труб мастер должен выполнить корректировку темпа и метода загрузки нагревательной печи. Подсад металла должен прекратиться через 5-6 шагов до начала остановки прокатного стана. В паузе передвижные балки должны устанавливаться на одном уровне с подом печи.
