Производство труб на агрегатах, имеющих трехвалковый раскатный стан, позволяет увеличить точность по толщине и диаметру в 2,5 раза в сравнении с иными методами прокатки. Это объясняется тем, что в состав стана входят только винтовые прокатки, иногда в состав ТПА могут входить 14-ти клетевые станы для продольной прокатки. Станы винтовой прокатки имеют высокую маневренность – при переходе на другой типоразмер бесшовных горячедеформированных труб нет надобности выполнять перевалку валков. На этих агрегатах производят точные трубы для машиностроения, отношение толщины к диаметру составляет не менее 11,5, сделать это соотношение более универсальным пока не удается.
Причина в том, что на задних концах труб появляется выраженная поперечная деформация, что дает эффект образования треугольных концевых раструбов. А они подлежат обязательной обрезке и увеличивают количество непродуктивных отходов. Технология производства на ТПА включает в себя следующие операции: подготовка заготовок (проверка их качества, разрезка на мерные длины), печной нагрев заготовок до t° 1100÷1250°С (точная температура определяется маркой стали), прошивка на винтовых станах гильз, раскатка гильз на трехвалковых станах. Далее трубы опять попадают в подогревочные печи, после нагрева происходит калибровка труб на калибровочных станах и их охлаждение воздушными спрейерами.
