Для получения точных размеров труб, используемых в промышленности для монтажа сложных производственных агрегатов, прокатку необходимо выполнять на ТПА, имеющем трехвалковый раскаточный стан. В качестве заготовок применяются непрерывнолитые или катанные металлические болванки из качественных или легированных сталей. От оптимальной планировки оборудования прокатного агрегата во многом зависит производительность и технологичность производства. На размещение станов большое влияние оказывает способ подачи гильзы в раскатные станы. Для повышения продуктивности современные производители используют прошивные станы с осевой выдачей заготовки.
На раскатных станах устанавливаются принудительно вытягиваемые, свободно плавающие или полуплавающие оправки. Свободно плавающая оправка удаляется из трубы при помощи специального извлекателя и подается в ванну для охлаждения. В качестве охладителя используется триполифосфат натрия, сода и поваренная соль. После остывания они оставляют на поверхности тонкий смазывающий слой. Раскатанная труба подается рольгангом на повторный подогрев, температура подогрева понижается до +850°С, для углеродистых сталей температура подогрева увеличивается с таким расчетом, чтобы калибровка проходила в приемлемых для металла условиях.
