Прокатывается на валковых станах ХПТ, которые дают возможность получать продукцию с высокой точностью, класс точности может достигать 4-9-го пункта. Поперечная разностенность в пределах 5-7% номинала, трубы имеют высочайшую чистоту внутренней и наружной поверхности трубы. Валковые станы имеют большие разовые обжатия (до 95%) за один проход заготовки, коэффициент вытяжки достигает 7%. За счет увеличенных значений деформации металл самоупрочняется, благоприятная схема напряженного состояния дает возможность прокатывать трубы из труднодеформируемых марок стали. Станы ХПТ позволяет прокатывать тонкостенные трубы и трубы с переменными размерами диаметра.
Достигается существенная экономия металла, минимизированы непродуктивные отходы. Кроме того, сталь приобретает однородную структуру и улучшаются ее эксплуатационные характеристики. Процесс прокатки выполняется с периодическим характером, труба прокатывается по отдельным участкам, а клеть имеет возвратно-поступательный характер движения. Прокатка выполняется на неподвижной конической оправке, калибры крепятся в валках, по окружности которых имеется специальный ручей. Входной размер ручья отвечает исходным размерам трубы, конечный размер ручья отвечает конечным ее размерам.
