С учетом физико-механических характеристик горячедеформированных труб применяются разные методы их изготовления, но каждая технологическая схема обязательно включает несколько общих операций: нагрев заготовки, получение полой гильзы, раскат черновой трубы и окончательная калибровка под установленные стандартом или заказчиком размеры. Гильзу делают на станах с винтовой прокаткой, заготовка предварительно прогревается до технологической температуры в нагревательных печах. Гильзу можно делать пресспрошивкой или получением толстостенного металлического стакана.
Черновую трубу получают методом продольной прокатки на автоматическом стане, периодической прокаткой на пилигримовом стане, винтовой прокаткой на трехходовом стане или проталкиванием стаканов через калибры, имеющие роликовые обоймы. Раскатные станы доводят размеры трубы до окончательных размеров, более точные параметры получают после специальной калибровки. Для этого применяются специальные правки (дорны), которые согласовывают свою частоту вращения с частотой вращения пилигримовых валов в автоматическом режиме. Окончательное формирование выполняется на редукционных станах, иногда могут применяться станы-расширители.
