Изготавливается на прокатных станах, наиболее ответственный процесс – редуцирование и калибровка. Редуцирование – непрерывная прокатка без применения оправок, труба направляется через последовательный ряд клетей, где ее размеры постепенно изменяются. Практикой установлено, что изменение линейных размеров трубы происходит не только во время прессования в клетях, но и во время прохождения от одной клети к следующей. Производительность этого способа наиболее высокая, что дает возможность существенно увеличивать количество выпускаемой продукции. Уменьшение толщины стенки достигает 35%, обжатие по длине заготовки достигает 85%.
Недостаток метода – увеличенный расход метла. Этот эффект объясняется тем, что концы труб не обжимаются, их размеры не отвечают стандартам, такие концы вынужденно обрезаются и отправляются на повторную переплавку. Если длина труб более тридцати метров, то обрезка концов не оказывает существенного влияния на экономность процесса прокатки. Для уменьшения величины обрезов максимально уменьшается расстояние между последовательными клетями прокатного стана. Редукционные станы, как правило, имеют клети неизменно-жесткой конструкции с тремя рабочими валками. Для специальных труб может использоваться иное количество клетей.
