Производится на агрегатах, имеющих пилигримовый стан, процесс состоит из нескольких обязательных технологических операций. Перед началом процесса все заготовки нагреваются в печах с наклонным подом до температуры +1100÷1250°С, следующий этап – изготовление стаканов и повторный нагрев стаканов до технологической температуры. Нагретые стаканы попадают на раскатку и прошивку дна, в таком виде подаются на пилигримовый стан для прокатки. Трубы обрезаются, повторно нагреваются и подаются на редукционный или калибровочный стан для доведения до окончательных размеров.
Современные агрегаты имеют в составе не менее двух печей, нагрев производится в печах кольцевого или туннельного типа. Исходной заготовкой служат круглые литые куски металла, можно применять квадратные или многогранные заготовки, выбор зависит от конечных характеристик готовых труб. Для уменьшения количества технологических отходов применяется увеличенное количество проходов через калибровочные вальцы. Чем больше форма слитков отличается от круглого сечения, тем лучше качество труб, тем меньше непроизводственных отходов имеет процесс прокатки. Время, затрачиваемое на дополнительные операции, может достигать до 30% всего времени изготовления бесшовных труб.
