Изготавливается из конструкционных сталей на современных прокатных станах. Круглые катаные заготовки подаются при помощи платформ в прокатный цех, откуда краном подаются на разделочные агрегаты и обрезаются на определенные части. С помощью двух передаточных решеток заготовки попадают в нагревательные печи для разогрева металла, температура нагрева 1100÷1250°С, нагретые заготовки центруются и подаются на прошивной стан. Прошивной стан превращает ее в гильзу и при помощи клетей гильза направляется на непрерывный стан прокатки. С одной стороны гильзы вводится смазанная оправка и начинает технологический процесс раскатки в трубу.
После раскатки специальный цепной механизм извлекает оправку, трубы попадают во вторую нагревательную печь для повторного нагрева. После нагрева залохмаченные концы труб обрезаются и изделие подается на редукционный или калибровочный стан для придания окончательных размеров. Редуцирование происходит с одновременной вытяжкой – формируется заданный диаметр и уменьшается толщина стенки, труба движется со скоростью ≈ 12 м/сек. Толщина стенки до 6 мм, максимальная длина бесшовной трубы может достигать 135 метров. Летучие ножницы режут трубы до стандартных мерных размеров, специальные приборы проводят проверку качества. Готовая труба отправляется на склад.
