Труба 120х120х4
Цена трубы квадратной 120х120х4
Профильная труба 120х120х4: вес, длина, маркировка, упаковка, гарантия, технические и механические допуски, приемка
1. Вес теоретический по ГОСТ 30245-2003 одного 1 м/п – 11,73 кг
2. Отклонения стенки профильной трубы могут составлять идентичное отклонение по ширине заготовки по ГОСТ 19903. Отклонения по толщине не распространяются на места изгиба профиля (углы)
3. Отклонения по высоте, ширине профильной трубы согласно ГОСТ 30245-2003 должны составлять в процентном отношении: при высоте трубы пр. до 100 мм +/-1,0, не меньше +/-0,5 мм; свыше 100 мм +/- 0,8
4. В поперечном сечении профиля отклонения от угла в 90 градусов не должно превышать +/- 1,30
5. Профиль изготавливается длиной от 6,0 до 12,0 м; по договорённости с покупателем профильная труба 100х100х6 может изготавливаться длиной от 4,0 до 13,0 п/м
6. Скручивание пр. трубы должно укладываться в рамках 2,0 мм плюс 0,5 мм каждый 1 п/м профиля согласно ГОСТ 30245
7. Временное сопротивление разрыву продольного сварного шва должно быть не менее 0,95 временного сопротивления разрыву основного металла
8. Прием и условия контроля приема продукции пр. трубы 120х120х4 см., ГОСТ 30245-2003 пункт №5
9. Гарантийный срок хранения профильной трубы 24 месяца с момента отгрузки заводом изготовителем в адрес заказчика
10. Маркируется профиль по ГОСТ 7566, маркировка должна содержать
- товарный знак предприятия, название.
- размеры пр. трубы.
- номера плавок;
- длину профиля;
- количество профиля;
- массу и номера пачек;
- отметку ОТК.
Сталь Ст3сп5 – углеродистая, конструкционная, обыкновенного качества. По степени раскисления – спокойная. Для несущих сварных конструкций, может использоваться в качестве самостоятельного архитектурного элемента, применяется во время монтажа сложных промышленных агрегатов различно применения. Сварной шов можно накладывать без предварительного подогрева места электрошва, во время охлаждения микротрещины не появляются. Не склонна к образованию водородных флокенов, дополнительной термической обработке поддается редко. Для предупреждения образования флокенов может использоваться регламентированный технологический режим охлаждения, что дает возможность водороду спокойно удаляться из расплавленного металла. Кроме того, во время снижения количества содержащихся сульфидных и других легкоплавких включений понижается образование точечных очагов, снижение производят за счет модифицирования РЗМ или за счет обработки металла щелочными земельными элементами.
Снижение рисков образования флокенов достигается и во время вакууммирования, после которого снижается удельная масса углерода в массе расплавленного металла. Проведение расчетной гомогенизации или нормализации отливок высокими температурами снижает риски появления флокенов. Флокены существенно понижают пластичность, прочности и ударную вязкость. Большое количество флокенов отрицательно влияет на качество сварного шва. Знание режимов возникновения флокенов позволяет выбирать более эффективные методы борьбы с этим явлением. Основным фактором можно считать время пребывания металла при каждой температуре, исследования проводятся в спецлабораториях при металлургических предприятиях. Испытание проводят на специально отобранных образцах.