Труба 80х40х4
Цена трубы прямоугольной 80х40х4
Профильная труба 80х40х4: вес, длина, маркировка, упаковка, гарантия, технические и механические допуски, приемка
1. Вес теоретический по ГОСТ 8645-68 одного 1 м/п – 7,03 кг
2. Отклонения стенки профильной трубы могут составлять идентичное отклонение по ширине заготовки по ГОСТ 19903. Отклонения по толщине не распространяются на места изгиба профиля (углы)
3. Отклонения по высоте, ширине профильной трубы согласно ГОСТ 30245-2003 должны составлять в процентном отношении: при высоте трубы пр. до 100 мм +/-1,0, не меньше +/-0,5 мм; свыше 100 мм +/- 0,8
4. В поперечном сечении профиля отклонения от угла в 90 градусов не должно превышать +/- 1,30
5. Профиль изготавливается длиной от 6,0 до 12,0 м; по договорённости с покупателем профильная труба 80х40х4 может изготавливаться длиной от 4,0 до 13,0 п/м
6. Скручивание пр. трубы не должна укладываться в рамках 2,0 мм плюс 0,5 мм каждый 1 п/м профиля согласно ГОСТ 30245
7. Временное сопротивление разрыву продольного сварного шва должно быть не менее 0,95 временного сопротивления разрыву основного металла
8. Прием и условия контроля приема продукции пр. трубы 80х40х4 см. ГОСТ 30245-2003 пункт №5
9. Гарантийный срок хранения профильной трубы 24 месяца с момента отгрузки заводом изготовителем в адрес заказчика
10. Маркируется профиль по ГОСТ 7566, маркировка должна содержать
- товарный знак предприятия, название.
- размеры пр. трубы.
- номера плавок;
- длину профиля;
- количество профиля;
- массу и номера пачек;
- отметку ОТК.
Труба прямоугольная 80х40х4 6м Ст3пс5
Изготавливается из конструкционных или строительных сталей, наличие неметаллических включений ограничивается действующими стандартами. Любая марка имеет в своем составе обязательные технологические примеси, удалять которые очень сложно и часто экономически нецелесообразно. В процессе выплавки в металле остается сера и фосфор, в процессе раскисления всегда остаются никель или марганец, эти металлы применяются по время раскисления. Во время выплавки металла из шихты к неизбежным технологическим включениям относится хром, марганец, никель и другие элементы, входящие в состав легированных сталей.
Повышение процентного содержания углерода до 1,2% повышает холодноломкость, твердость, коэрцитивную силу (магнитное поле, которое необходимо приложить для полного размагничивания металла) и предел текучести. Кроме того, углерод улучшает показатели электропроводности. К негативным последствиям наличия увеличенного содержания углерода относится повышение хрупкости и ухудшение свариваемости. Во время сварки высокоуглеродистых сталей требуется предварительный прогрев металла и последующее медленное охлаждение наложенного шва для снятия напряжений в структуре. В некоторых случаях приходится отпускать металл, чтобы повысить прочность сварного шва.